Asetonadalah cairan yang tidak berwarna, mudah menguap, dan berbau kuat. Cairan ini banyak digunakan dalam berbagai industri, seperti obat-obatan, minyak bumi, kimia, dll. Aseton dapat digunakan sebagai pelarut, bahan pembersih, perekat, pengencer cat, dll. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan pembuatan aseton.

Produksi aseton terutama mencakup dua langkah: langkah pertama adalah memproduksi aseton dari asam asetat melalui reduksi katalitik, dan langkah kedua adalah memisahkan dan memurnikan aseton.

Pada langkah pertama, asam asetat digunakan sebagai bahan baku, dan katalis digunakan untuk melakukan reaksi reduksi katalitik untuk memperoleh aseton. Katalis yang umum digunakan adalah bubuk seng, bubuk besi, dll. Rumus reaksinya adalah sebagai berikut: CH3COOH + H2→CH3COCH3. Suhu reaksi 150-250℃, dan tekanan reaksinya adalah 1-5 MPa. Serbuk seng dan serbuk besi diregenerasi setelah reaksi dan dapat digunakan berulang kali.

Pada langkah kedua, campuran yang mengandung aseton dipisahkan dan dimurnikan. Ada banyak metode untuk memisahkan dan memurnikan aseton, seperti metode distilasi, metode penyerapan, metode ekstraksi, dll. Di antara semuanya, metode distilasi adalah metode yang paling umum digunakan. Metode ini menggunakan titik didih zat yang berbeda untuk memisahkannya dengan distilasi. Aseton memiliki titik didih rendah dan tekanan uap tinggi. Oleh karena itu, ia dapat dipisahkan dari zat lain dengan distilasi di bawah lingkungan vakum tinggi pada suhu rendah. Aseton yang dipisahkan kemudian dikirim ke proses berikutnya untuk pengolahan lebih lanjut.

Secara ringkas, produksi aseton meliputi dua langkah: reduksi katalitik asam asetat untuk memperoleh aseton dan pemisahan serta pemurnian aseton. Aseton merupakan bahan baku kimia penting dalam industri perminyakan, kimia, kedokteran, dan industri lainnya. Aseton memiliki berbagai macam aplikasi dalam bidang industri dan kehidupan. Selain metode di atas, terdapat metode lain untuk memproduksi aseton, seperti metode fermentasi dan metode hidrogenasi. Metode-metode ini memiliki karakteristik dan keunggulan tersendiri dalam berbagai aplikasi.