Dalam beberapa tahun terakhir, proses teknologi industri kimia China telah membuat kemajuan yang signifikan, yang telah mengarah pada diversifikasi metode produksi kimia dan diferensiasi daya saing pasar kimia. Artikel ini terutama menggali berbagai proses produksi propana epoksi.

Menurut penyelidikan, secara ketat, ada tiga proses produksi untuk epoksi propana, yaitu metode klorohidrin, metode oksidasi CO (metode halcon), dan metode oksidasi langsung hidrogen peroksida (HPPO). Saat ini, metode klorohidrin dan metode HPPO adalah proses utama untuk produksi epoksi propana.

Metode klorohidrin adalah metode memproduksi epoksi propana menggunakan propilena dan gas klorin sebagai bahan baku melalui proses seperti klorohidrinasi, saponifikasi, dan distilasi. Proses ini memiliki hasil tinggi epoksi propana, tetapi juga menghasilkan sejumlah besar air limbah dan gas buang, yang memiliki dampak signifikan pada lingkungan.

Metode oksidasi CO adalah proses untuk memproduksi propilen oksida menggunakan propilen, etilbenzena, dan oksigen sebagai bahan baku. Pertama, etilbenzena bereaksi dengan udara untuk menghasilkan etilbenzena peroksida. Kemudian, etilbenzena peroksida mengalami reaksi siklisasi dengan propilen untuk menghasilkan epoksi propana dan fenylethanol. Proses ini memiliki proses reaksi yang relatif kompleks dan menghasilkan banyak produk sampingan, oleh karena itu, ia juga menghadapi dampak negatif terhadap lingkungan.

Metode HPPO adalah proses penambahan metanol, propilen, dan hidrogen peroksida dalam rasio massa 4,2: 1,3: 1 ke dalam reaktor yang mengandung katalis silikat zeolit ​​silikat (TS-1) untuk reaksi. Proses ini dapat mengonversi 98% hidrogen peroksida, dan selektivitas epoksi propana dapat mencapai 95%. Sejumlah kecil propilen yang bereaksi sebagian dapat didaur ulang kembali ke reaktor untuk digunakan kembali.

Yang paling penting, propana epoksi yang diproduksi oleh proses ini saat ini merupakan satu -satunya produk yang diizinkan untuk ekspor di Cina.

Kami menghitung tren harga dari 2009 hingga pertengahan 2023 dan mengamati perubahan dalam produksi proses epiklorohidrin dan HPPO selama 14 tahun terakhir.

Metode Epichlorohydrin

1.Metode Epichlorohydrin menguntungkan sebagian besar waktu. Dalam 14 tahun terakhir, laba produksi epiklorohidrin dengan metode chlorohydrin mencapai yang tertinggi di 8358 yuan/ton, yang terjadi pada tahun 2021. Namun, pada 2019, ada sedikit kerugian 55 yuan/ton.

2.Fluktuasi laba metode epiklorohidrin konsisten dengan fluktuasi harga epiklorohidrin. Ketika harga epoksi propana meningkat, laba produksi metode epiklorohidrin juga meningkat. Konsistensi ini mencerminkan dampak umum dari perubahan dalam penawaran dan permintaan pasar dan nilai produk pada harga kedua produk. Misalnya, pada tahun 2021, karena pandemi, konsumsi busa lunak polieter meningkat secara signifikan, yang pada gilirannya meningkatkan harga epoksi propana, yang pada akhirnya menciptakan tinggi historis dalam margin laba produksi epiklorohidrin.

3.Fluktuasi harga propilena dan propilena oksida menunjukkan konsistensi tren jangka panjang, tetapi dalam kebanyakan kasus, ada perbedaan yang signifikan dalam amplitudo fluktuasi antara keduanya. Ini menunjukkan bahwa harga propilena dan epiklorohidrin dipengaruhi oleh faktor yang berbeda, dengan harga propilen memiliki dampak yang sangat signifikan pada produksi epiklorohidrin. Karena fakta bahwa propilena adalah bahan baku utama untuk produksi epiklorohidrin, fluktuasi harganya akan memiliki dampak signifikan pada biaya produksi produksi epiklorohidrin.

Secara keseluruhan, laba produksi epichlorohydrin di Cina telah berada dalam keadaan yang menguntungkan selama sebagian besar 14 tahun terakhir, dan fluktuasi laba konsisten dengan fluktuasi harga epiklorohidrin. Harga propilen merupakan faktor penting yang mempengaruhi laba produksi epiklorohidrin di Cina.

HPPO Metode Epoxy Propana

1.Metode HPPO Tiongkok untuk Epoxypropane telah menguntungkan untuk sebagian besar waktu, tetapi profitabilitasnya umumnya lebih rendah dibandingkan dengan metode chlorohydrin. Dalam periode waktu yang sangat singkat, metode HPPO mengalami kerugian dalam propana epoksi, dan untuk sebagian besar waktu, tingkat laba secara signifikan lebih rendah daripada metode klorohidrin.

2.Karena peningkatan yang signifikan dalam harga epoksi propana pada tahun 2021, laba propana epoksi HPPO mencapai tinggi historis pada tahun 2021, mencapai maksimum 6611 yuan/ton. Namun, masih ada celah hampir 2000 yuan/ton antara tingkat laba ini dan metode klorohidrin. Ini menunjukkan bahwa meskipun metode HPPO memiliki keuntungan dalam aspek -aspek tertentu, metode chlorohydrin masih memiliki keunggulan yang signifikan dalam hal profitabilitas secara keseluruhan.

3.Selain itu, dengan menghitung laba metode HPPO menggunakan harga 50% hidrogen peroksida, ditemukan bahwa tidak ada korelasi yang signifikan antara harga hidrogen peroksida dan fluktuasi harga propilen dan propilen oksida. Ini menunjukkan bahwa laba metode HPPO Tiongkok untuk epoksipropane dibatasi oleh harga propilen dan hidrogen peroksida konsentrasi tinggi. Karena korelasi yang erat antara fluktuasi harga dari bahan baku ini dan produk menengah dan faktor -faktor seperti penawaran pasar dan permintaan dan biaya produksi, ia memiliki dampak yang signifikan pada laba produksi epoksi propana menggunakan metode HPPO

Fluktuasi laba produksi dari metode HPPO China epoksi propana dalam 14 tahun terakhir telah menunjukkan karakteristik yang menguntungkan hampir sebagian besar waktu tetapi dengan tingkat profitabilitas yang rendah. Meskipun memiliki keunggulan dalam aspek -aspek tertentu, secara keseluruhan, profitabilitasnya masih perlu ditingkatkan. Pada saat yang sama, laba metode HPPO epoksi propana sangat dipengaruhi oleh fluktuasi harga bahan baku dan produk menengah, terutama propilena dan hidrogen peroksida konsentrasi tinggi. Oleh karena itu, produsen perlu memantau tren pasar secara ketat dan menyesuaikan strategi produksi secara wajar untuk mencapai tingkat laba terbaik.

Dampak bahan baku utama pada biaya mereka di bawah dua proses produksi

1.Meskipun fluktuasi laba dari metode Epichlorohydrin dan metode HPPO menunjukkan konsistensi, ada perbedaan yang signifikan dalam dampak bahan baku pada laba mereka. Perbedaan ini menunjukkan bahwa ada perbedaan dalam manajemen biaya dan kemampuan kontrol laba antara kedua proses produksi ini ketika berhadapan dengan fluktuasi harga bahan baku.

2.Dalam metode chlorohydrin, proporsi propilena terhadap biaya mencapai rata -rata 67%, menyumbang lebih dari setengah waktu, dan mencapai maksimum 72%. Ini menunjukkan bahwa dalam proses produksi klorohidrin, biaya propilen memiliki dampak terbesar pada berat badan. Oleh karena itu, fluktuasi harga propilena memiliki dampak langsung pada biaya dan laba produksi epiklorohidrin dengan metode chlorohydrin. Pengamatan ini konsisten dengan tren jangka panjang laba dan fluktuasi harga propilen dalam produksi epiklorohidrin dengan metode klorohidrin yang disebutkan sebelumnya.

Sebaliknya, dalam metode HPPO, dampak rata -rata propilen pada biayanya adalah 61%, dengan beberapa memiliki dampak tertinggi pada 68%dan terendah pada 55%. Ini menunjukkan bahwa dalam proses produksi HPPO, meskipun bobot dampak biaya propilena besar, tidak sekuat dampak metode klorohidrin pada biayanya. Ini mungkin karena dampak signifikan dari bahan baku lainnya seperti hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses produksi HPPO pada biaya, sehingga mengurangi dampak fluktuasi harga propilen pada biaya.

3.Jika harga propilena berfluktuasi sebesar 10%, dampak biaya dari metode klorohidrin akan melebihi metode HPPO. Ini berarti bahwa ketika menghadapi fluktuasi harga propilen, biaya metode klorohidrin lebih terpengaruh, dan secara relatif berbicara, metode HPPO memiliki kemampuan manajemen biaya dan pengendalian laba yang lebih baik. Pengamatan ini sekali lagi menyoroti perbedaan dalam menanggapi fluktuasi harga bahan baku di antara berbagai proses produksi.

Ada konsistensi dalam fluktuasi laba antara metode klorohidrin Cina dan metode HPPO untuk propana epoksi, tetapi ada perbedaan dalam dampak bahan baku pada laba mereka. Saat berhadapan dengan fluktuasi harga bahan baku, kedua proses produksi menunjukkan kemampuan manajemen biaya dan pengendalian laba yang berbeda. Di antara mereka, metode klorohidrin lebih sensitif terhadap fluktuasi harga propilen, sedangkan metode HPPO memiliki resistensi risiko yang baik. Undang -undang ini memiliki signifikansi panduan penting bagi perusahaan untuk memilih proses produksi dan merumuskan strategi produksi.

Dampak bahan tambahan dan bahan baku pada biaya di bawah dua proses produksi

1.Dampak klorin cair pada biaya produksi epiklorohidrin dengan metode chlorohydrin memiliki rata -rata hanya 8% selama 14 tahun terakhir, dan bahkan dapat dianggap memiliki hampir tidak memiliki dampak biaya langsung. Pengamatan ini menunjukkan bahwa klorin cair memainkan peran yang relatif kecil dalam proses produksi klorohidrin, dan fluktuasi harganya memiliki dampak kecil pada biaya epiklorohidrin yang diproduksi oleh klorohidrin.

2.Dampak biaya hidrogen peroksida konsentrasi tinggi pada metode HPPO epoksi propana secara signifikan lebih tinggi daripada gas klorin pada dampak biaya metode klorohidrin. Hidrogen peroksida adalah oksidan kunci dalam proses produksi HPPO, dan fluktuasi harganya memiliki dampak langsung pada biaya epoksi propana dalam proses HPPO, kedua setelah propilena. Pengamatan ini menyoroti posisi penting hidrogen peroksida dalam proses produksi HPPO.

3.Jika perusahaan menghasilkan gas klorin produk sampingannya sendiri, dampak biaya gas klorin pada produksi epiklorohidrin dapat diabaikan. Ini mungkin karena jumlah gas klorin produk sampingan yang relatif kecil, yang memiliki dampak yang relatif terbatas pada biaya produksi epiklorohidrin menggunakan chlorohydrin.

4.Jika konsentrasi hidrogen peroksida 75% digunakan, dampak biaya hidrogen peroksida pada metode HPPO dari epoksi propana akan melebihi 30%, dan dampak biaya akan terus meningkat dengan cepat. Pengamatan ini menunjukkan bahwa propana epoksi yang dihasilkan oleh metode HPPO tidak hanya dipengaruhi oleh fluktuasi yang signifikan dalam propilen bahan baku, tetapi juga oleh fluktuasi yang signifikan dalam harga hidrogen peroksida. Karena peningkatan konsentrasi hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses produksi HPPO hingga 75%, jumlah dan biaya hidrogen peroksida juga meningkat. Ada lebih banyak faktor yang mempengaruhi pasar, dan volatilitas keuntungannya juga akan meningkat, yang akan memiliki dampak yang lebih besar pada harga pasarnya.

Ada perbedaan yang signifikan dalam dampak biaya bahan baku tambahan untuk proses produksi epiklorohidrin menggunakan metode chlorohydrin dan metode HPPO. Dampak klorin cair pada biaya epiklorohidrin yang dihasilkan oleh metode klorohidrin relatif kecil, sedangkan dampak hidrogen peroksida pada biaya epiklorohidrin yang dihasilkan oleh metode HPPO lebih signifikan. Pada saat yang sama, jika sebuah perusahaan memproduksi gas klorin produk sampingannya sendiri atau menggunakan konsentrasi hidrogen peroksida yang berbeda, dampak biayanya juga akan bervariasi. Undang -undang ini memiliki signifikansi panduan penting bagi perusahaan untuk memilih proses produksi, merumuskan strategi produksi, dan melakukan kontrol biaya.

Berdasarkan data dan tren saat ini, proyek -proyek epoksi propana yang sedang berlangsung di masa depan akan melebihi skala saat ini, dengan sebagian besar proyek baru mengadopsi metode HPPO dan metode oksidasi CO ethylbenzene. Fenomena ini akan menyebabkan peningkatan permintaan bahan baku seperti propilena dan hidrogen peroksida, yang akan memiliki dampak yang lebih besar pada biaya epoksi propana dan biaya keseluruhan industri.

Dari perspektif biaya, perusahaan dengan model rantai industri terintegrasi dapat dengan lebih baik mengendalikan bobot dampak bahan baku, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing pasar. Karena fakta bahwa sebagian besar proyek baru untuk propana epoksi di masa depan akan mengadopsi metode HPPO, permintaan untuk hidrogen peroksida juga akan meningkat, yang akan meningkatkan bobot dampak fluktuasi harga hidrogen peroksida pada biaya epoksi propana.

Selain itu, karena penggunaan metode oksidasi CO ethylbenzene dalam proyek -proyek baru epoksi propana di masa depan, permintaan propilena juga akan meningkat. Oleh karena itu, bobot dampak fluktuasi harga propilen pada biaya epoksi propana juga akan meningkat. Faktor -faktor ini akan membawa lebih banyak tantangan dan peluang bagi industri propana epoksi.

Secara keseluruhan, pengembangan industri propana epoksi di masa depan akan dipengaruhi oleh proyek yang sedang berlangsung dan bahan baku. Untuk perusahaan yang mengadopsi metode oksidasi CO HPPO dan Ethylbenzene, lebih banyak perhatian yang perlu diberikan pada pengendalian biaya dan pengembangan integrasi rantai industri. Untuk pemasok bahan baku, perlu untuk memperkuat stabilitas pasokan bahan baku dan biaya kontrol untuk meningkatkan daya saing pasar.