Dalam beberapa tahun terakhir, proses teknologi industri kimia Tiongkok telah mengalami kemajuan yang signifikan, yang menyebabkan diversifikasi metode produksi bahan kimia dan diferensiasi daya saing pasar bahan kimia.Artikel ini terutama mempelajari berbagai proses produksi epoksi propana.

Berdasarkan penelusuran, sebenarnya ada tiga proses produksi epoksi propana, yaitu metode klorohidrin, metode kooksidasi (metode Halcon), dan metode oksidasi langsung hidrogen peroksida (HPPO).Saat ini, metode klorohidrin dan metode HPPO merupakan proses utama dalam produksi epoksi propana.

Metode klorohidrin adalah metode produksi epoksi propana dengan menggunakan bahan baku propilena dan gas klor melalui proses seperti klorohidrinasi, saponifikasi, dan distilasi.Proses ini menghasilkan epoksi propana yang tinggi, namun juga menghasilkan air limbah dan gas buang dalam jumlah besar, yang berdampak signifikan terhadap lingkungan.

Metode kooksidasi merupakan proses pembuatan propilena oksida dengan menggunakan bahan baku propilena, etilbenzena, dan oksigen.Pertama, etilbenzena bereaksi dengan udara menghasilkan etilbenzena peroksida.Kemudian, etilbenzena peroksida mengalami reaksi siklisasi dengan propilena menghasilkan epoksi propana dan feniletanol.Proses ini mempunyai proses reaksi yang relatif kompleks dan menghasilkan banyak produk samping sehingga juga menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan.

Metode HPPO merupakan proses penambahan metanol, propilena, dan hidrogen peroksida dengan perbandingan massa 4,2:1,3:1 ke dalam reaktor yang mengandung katalis zeolit ​​titanium silikat (TS-1) untuk reaksi.Proses ini dapat mengubah 98% hidrogen peroksida, dan selektivitas epoksi propana dapat mencapai 95%.Sejumlah kecil propilena yang bereaksi sebagian dapat didaur ulang kembali ke reaktor untuk digunakan kembali.

Yang terpenting, propana epoksi yang dihasilkan melalui proses ini saat ini merupakan satu-satunya produk yang diizinkan untuk diekspor di Tiongkok.

Kami menghitung tren harga dari tahun 2009 hingga pertengahan tahun 2023 dan mengamati perubahan produksi epiklorohidrin dan proses HPPO selama 14 tahun terakhir.

Metode epiklorohidrin

1.Metode epiklorohidrin umumnya menguntungkan.Dalam 14 tahun terakhir, keuntungan produksi epiklorohidrin dengan metode klorohidrin mencapai angka tertinggi sebesar 8358 yuan/ton yang terjadi pada tahun 2021. Namun pada tahun 2019 terjadi sedikit kerugian sebesar 55 yuan/ton.

2.Fluktuasi keuntungan metode epiklorohidrin sejalan dengan fluktuasi harga epiklorohidrin.Ketika harga epoksi propana meningkat, keuntungan produksi metode epiklorohidrin juga meningkat.Konsistensi ini mencerminkan dampak umum perubahan penawaran dan permintaan pasar serta nilai produk terhadap harga kedua produk tersebut.Misalnya, pada tahun 2021, karena pandemi, konsumsi polieter busa lunak meningkat secara signifikan, yang pada gilirannya menaikkan harga epoksi propana, yang pada akhirnya menciptakan margin keuntungan produksi epiklorohidrin yang tertinggi dalam sejarah.

3.Fluktuasi harga propilena dan propilena oksida menunjukkan konsistensi tren jangka panjang, namun dalam banyak kasus, terdapat perbedaan signifikan dalam amplitudo fluktuasi di antara keduanya.Hal ini menunjukkan bahwa harga propilena dan epiklorohidrin dipengaruhi oleh berbagai faktor, dan harga propilena memiliki dampak yang sangat signifikan terhadap produksi epiklorohidrin.Karena propilena merupakan bahan baku utama produksi epiklorohidrin, fluktuasi harga akan berdampak signifikan terhadap biaya produksi produksi epiklorohidrin.

Secara keseluruhan, keuntungan produksi epiklorohidrin di Tiongkok berada dalam kondisi menguntungkan selama hampir 14 tahun terakhir, dan fluktuasi keuntungannya konsisten dengan fluktuasi harga epiklorohidrin.Harga propilena merupakan faktor penting yang mempengaruhi keuntungan produksi epiklorohidrin di Tiongkok.

Metode HPPO epoksi propana

1.Metode HPPO Tiongkok untuk epoksipropana telah menguntungkan hampir sepanjang waktu, namun profitabilitasnya umumnya lebih rendah dibandingkan dengan metode klorohidrin.Dalam waktu yang sangat singkat, metode HPPO mengalami kerugian pada epoksi propana, dan dalam sebagian besar waktu, tingkat keuntungannya jauh lebih rendah dibandingkan metode klorohidrin.

2.Karena kenaikan harga epoksi propana yang signifikan pada tahun 2021, keuntungan epoksi propana HPPO mencapai rekor tertinggi dalam sejarah pada tahun 2021, mencapai maksimum 6611 yuan/ton.Namun, masih ada kesenjangan hampir 2000 yuan/ton antara tingkat keuntungan ini dan metode klorohidrin.Hal ini menunjukkan bahwa walaupun metode HPPO mempunyai kelebihan pada aspek tertentu, namun metode klorohidrin tetap mempunyai keunggulan yang signifikan dari segi profitabilitas secara keseluruhan.

3.Selain itu, dengan menghitung keuntungan metode HPPO dengan menggunakan harga hidrogen peroksida 50%, ditemukan bahwa tidak terdapat korelasi yang signifikan antara harga hidrogen peroksida dengan fluktuasi harga propilena dan propilena oksida.Hal ini menunjukkan bahwa keuntungan metode HPPO Tiongkok untuk epoksipropana dibatasi oleh harga propilena dan hidrogen peroksida konsentrasi tinggi.Karena adanya korelasi yang erat antara fluktuasi harga bahan mentah dan produk setengah jadi serta faktor-faktor seperti pasokan dan permintaan pasar serta biaya produksi, hal ini berdampak signifikan terhadap keuntungan produksi epoxy propana dengan metode HPPO.

Fluktuasi keuntungan produksi epoksi propana metode HPPO Tiongkok dalam 14 tahun terakhir telah menunjukkan karakteristik menguntungkan di sebagian besar waktu tetapi dengan tingkat profitabilitas yang rendah.Meski memiliki keunggulan di beberapa aspek, namun secara keseluruhan profitabilitasnya masih perlu ditingkatkan.Pada saat yang sama, keuntungan propana epoksi metode HPPO sangat dipengaruhi oleh fluktuasi harga bahan baku dan produk antara, terutama propilena dan hidrogen peroksida konsentrasi tinggi.Oleh karena itu, produsen perlu memantau tren pasar dengan cermat dan menyesuaikan strategi produksi secara wajar untuk mencapai tingkat keuntungan terbaik.

Dampak bahan baku utama terhadap biayanya dalam dua proses produksi

1.Meskipun fluktuasi keuntungan metode epiklorohidrin dan metode HPPO menunjukkan konsistensi, namun terdapat perbedaan yang signifikan dalam dampak bahan baku terhadap keuntungannya.Perbedaan tersebut menunjukkan bahwa terdapat perbedaan kemampuan manajemen biaya dan pengendalian laba antara kedua proses produksi ini ketika menghadapi fluktuasi harga bahan baku.

2.Dalam metode klorohidrin, proporsi propilena terhadap biaya mencapai rata-rata 67%, terhitung lebih dari separuh waktu, dan mencapai maksimum 72%.Hal ini menunjukkan bahwa dalam proses produksi klorohidrin, biaya propilena memiliki pengaruh paling besar terhadap berat.Oleh karena itu, fluktuasi harga propilena berdampak langsung terhadap biaya dan keuntungan produksi epiklorohidrin dengan metode klorohidrin.Pengamatan ini konsisten dengan tren jangka panjang fluktuasi keuntungan dan harga propilena dalam produksi epiklorohidrin dengan metode klorohidrin yang disebutkan sebelumnya.

Sebaliknya, dalam metode HPPO, dampak rata-rata propilena terhadap biayanya adalah 61%, dengan beberapa dampak tertinggi sebesar 68% dan terendah sebesar 55%.Hal ini menunjukkan bahwa dalam proses produksi HPPO, meskipun dampak biaya propilena besar, namun tidak sekuat dampak metode klorohidrin terhadap biayanya.Hal ini mungkin disebabkan oleh dampak signifikan dari bahan baku lain seperti hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses produksi HPPO terhadap biaya, sehingga mengurangi dampak fluktuasi harga propilena terhadap biaya.

3.Jika harga propilena berfluktuasi sebesar 10%, dampak biaya metode klorohidrin akan melebihi dampak metode HPPO.Artinya ketika menghadapi fluktuasi harga propilena, biaya metode klorohidrin lebih terpengaruh, dan secara relatif, metode HPPO memiliki kemampuan manajemen biaya dan pengendalian keuntungan yang lebih baik.Pengamatan ini sekali lagi menyoroti perbedaan respons terhadap fluktuasi harga bahan baku di antara berbagai proses produksi.

Terdapat konsistensi dalam fluktuasi keuntungan antara metode klorohidrin Tiongkok dan metode HPPO untuk epoksi propana, namun terdapat perbedaan dalam dampak bahan mentah terhadap keuntungannya.Ketika menghadapi fluktuasi harga bahan baku, kedua proses produksi tersebut menunjukkan kemampuan manajemen biaya dan pengendalian keuntungan yang berbeda.Diantaranya, metode klorohidrin lebih sensitif terhadap fluktuasi harga propilena, sedangkan metode HPPO memiliki ketahanan risiko yang baik.Undang-undang ini mempunyai arti penting sebagai panduan bagi perusahaan dalam memilih proses produksi dan merumuskan strategi produksi.

Dampak bahan penolong dan bahan baku terhadap biayanya dalam dua proses produksi

1.Dampak klorin cair terhadap biaya produksi epiklorohidrin dengan metode klorohidrin rata-rata hanya 8% selama 14 tahun terakhir, dan bahkan dianggap hampir tidak memiliki dampak biaya langsung.Pengamatan ini menunjukkan bahwa klorin cair memainkan peran yang relatif kecil dalam proses produksi klorohidrin, dan fluktuasi harga berdampak kecil pada biaya epiklorohidrin yang diproduksi oleh klorohidrin.

2.Dampak biaya hidrogen peroksida konsentrasi tinggi pada metode HPPO dari epoksi propana secara signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan gas klor pada dampak biaya metode klorohidrin.Hidrogen peroksida adalah oksidan utama dalam proses produksi HPPO, dan fluktuasi harga berdampak langsung pada biaya epoksi propana dalam proses HPPO, nomor dua setelah propilena.Pengamatan ini menyoroti posisi penting hidrogen peroksida dalam proses produksi HPPO.

3.Jika perusahaan memproduksi gas klor produk sampingannya sendiri, dampak biaya gas klor terhadap produksi epiklorohidrin dapat diabaikan.Hal ini mungkin disebabkan oleh jumlah produk samping gas klor yang relatif kecil, sehingga berdampak relatif kecil terhadap biaya produksi epiklorohidrin dengan menggunakan klorohidrin.

4.Jika konsentrasi hidrogen peroksida 75% digunakan, dampak biaya hidrogen peroksida pada metode epoksi propana HPPO akan melebihi 30%, dan dampak biaya akan terus meningkat dengan cepat.Pengamatan ini menunjukkan bahwa epoksi propana yang dihasilkan dengan metode HPPO tidak hanya dipengaruhi oleh fluktuasi yang signifikan pada bahan baku propilena, tetapi juga oleh fluktuasi yang signifikan pada harga hidrogen peroksida.Karena peningkatan konsentrasi hidrogen peroksida yang digunakan dalam proses produksi HPPO menjadi 75%, jumlah dan biaya hidrogen peroksida juga meningkat.Semakin banyak faktor yang mempengaruhi pasar, dan volatilitas keuntungannya juga akan meningkat, yang akan berdampak lebih besar pada harga pasarnya.

Terdapat perbedaan dampak biaya bahan baku penolong yang signifikan pada proses produksi epiklorohidrin menggunakan metode klorohidrin dan metode HPPO.Dampak klorin cair terhadap biaya epiklorohidrin yang diproduksi dengan metode klorohidrin relatif kecil, sedangkan dampak hidrogen peroksida terhadap biaya epiklorohidrin yang diproduksi dengan metode HPPO lebih signifikan.Pada saat yang sama, jika sebuah perusahaan memproduksi gas klor produk sampingannya sendiri atau menggunakan konsentrasi hidrogen peroksida yang berbeda, dampak biayanya juga akan bervariasi.Undang-undang ini mempunyai arti penting sebagai panduan bagi perusahaan untuk memilih proses produksi, merumuskan strategi produksi, dan melakukan pengendalian biaya.

Berdasarkan data dan tren saat ini, proyek epoksi propana yang sedang berjalan di masa depan akan melebihi skala saat ini, dengan sebagian besar proyek baru mengadopsi metode HPPO dan metode kooksidasi etilbenzena.Fenomena ini akan menyebabkan peningkatan permintaan bahan baku seperti propilena dan hidrogen peroksida, yang akan berdampak lebih besar pada biaya epoksi propana dan biaya industri secara keseluruhan.

Dari perspektif biaya, perusahaan dengan model rantai industri terintegrasi dapat mengendalikan dampak bahan mentah dengan lebih baik, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing pasar.Karena sebagian besar proyek epoksi propana baru di masa depan akan mengadopsi metode HPPO, permintaan hidrogen peroksida juga akan meningkat, yang akan meningkatkan bobot dampak fluktuasi harga hidrogen peroksida terhadap biaya epoksi propana.

Selain itu, karena penggunaan metode kooksidasi etilbenzena dalam proyek baru epoksi propana di masa depan, permintaan propilena juga akan meningkat.Oleh karena itu, dampak fluktuasi harga propilena terhadap biaya epoksi propana juga akan meningkat.Faktor-faktor ini akan membawa lebih banyak tantangan dan peluang bagi industri epoxy propana.

Secara keseluruhan, perkembangan industri epoxy propane di masa depan akan dipengaruhi oleh proyek dan bahan baku yang sedang berjalan.Untuk perusahaan yang mengadopsi metode kooksidasi HPPO dan etilbenzena, perhatian lebih perlu diberikan pada pengendalian biaya dan pengembangan integrasi rantai industri.Bagi pemasok bahan baku, perlu dilakukan penguatan stabilitas pasokan bahan baku dan pengendalian biaya untuk meningkatkan daya saing pasar.