Di pasar Cina, proses produksi MMA telah berkembang menjadi hampir enam jenis, dan semua proses ini telah diindustrialisasi. Namun, situasi persaingan MMA sangat bervariasi di antara proses yang berbeda.

Saat ini, ada tiga proses produksi utama untuk MMA:

Metode aseton cyanohydrin (metode ACH): Ini adalah salah satu proses produksi industri yang paling awal, dengan teknologi matang dan operasi yang mudah.

Metode karbonilasi etilen: Ini adalah proses produksi yang relatif baru dengan efisiensi reaksi yang tinggi dan kualitas produk.

Metode oksidasi isobutene (metode C4): Ini adalah proses produksi berdasarkan dehidrogenasi oksidatif butene, dengan bahan baku yang mudah tersedia dan biaya rendah.

Atas dasar ketiga proses ini, ada tiga proses produksi yang lebih baik sebagai berikut:

Metode ACH yang ditingkatkan: Dengan mengoptimalkan kondisi dan peralatan reaksi, hasil dan kualitas produk ditingkatkan.

Metode Asam Es Acetic: Proses ini menggunakan asam asetat es sebagai bahan baku, dan tidak ada pembuangan tiga limbah selama proses produksi, membuatnya ramah lingkungan.

Proses BASF dan Lucite, terutama diwakili oleh nama perusahaan, telah mengalami peningkatan teknologi yang unik berdasarkan karakteristik perusahaan masing -masing, dengan spesifisitas tinggi dan keunggulan kompetitif.

Saat ini, keenam proses produksi ini semuanya telah mencapai produksi unit dengan skala 10.000 ton atau lebih di Cina. Namun, persaingan antara proses yang berbeda sangat bervariasi karena faktor -faktor seperti karakteristik dan biaya mereka sendiri. Di masa depan, dengan kemajuan teknologi dan pengembangan pasar, lanskap kompetitif dari proses produksi ini dapat berubah.

Pada saat yang sama, penting untuk menyebutkan bahwa pada bulan September 2022, unit demonstrasi industri dari asam metanol asetat berbasis batubara 10.000 ton untuk proyek metil metakrilat (MMA) yang dikembangkan secara independen oleh Institute of Process Engineering dari Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok adalah Berhasil dimulai dan dioperasikan secara stabil, dan produk -produknya sesuai dengan standar. Perangkat ini adalah asam metanol asetat berbasis batubara pertama di dunia ke perangkat demonstrasi industri MMA, mencapai transformasi produksi metil metakrilat domestik dari mengandalkan hanya pada bahan baku minyak bumi menjadi menggunakan bahan baku berbasis batubara.

Karena transformasi lanskap kompetitif, lingkungan penawaran dan permintaan produk MMA telah berubah, dan tren harga menunjukkan fluktuasi yang sempit. Dalam dua tahun terakhir, harga pasar tertinggi MMA di Cina telah mencapai 14014 yuan/ton, dan harga terendah adalah sekitar 100.000 yuan/ton. Pada Agustus 2023, harga pasar MMA telah turun menjadi 11500 yuan/ton. Produk representatif utama hilir adalah PMMA, yang telah menunjukkan fluktuasi harga pasar yang lemah selama dua tahun terakhir, dengan harga maksimum 17560 yuan/ton dan harga minimum 14625 yuan/ton. Pada Agustus 2023, harga utama pasar PMMA Cina berfluktuasi pada 14600 yuan/ton. Perlu dicatat bahwa karena fakta bahwa produk PMMA domestik terutama dari merek pertengahan hingga rendah, tingkat harga produk lebih rendah daripada pasar impor.

1.Tanpa mempertimbangkan unit MMA asam asetat, proses produksi Ethylene MMA telah memiliki daya saing terkuat dalam dua tahun terakhir.

Dalam dua tahun terakhir, proses produksi MMA berbasis etilena memiliki daya saing terkuat di pasar Cina. Menurut statistik, biaya produksi MMA berbasis etilena adalah yang terendah dan daya saingnya adalah yang terkuat. Pada tahun 2020, biaya teoritis MMA berbasis etilena adalah 5530 yuan per ton, sedangkan pada Januari Juli 2023, biaya rata -rata hanya 6088 yuan per ton. Sebaliknya, metode BASF memiliki biaya produksi tertinggi, dengan biaya MMA 10765 yuan per ton pada tahun 2020 dan biaya rata -rata 11081 yuan per ton dari Januari hingga Agustus 2023.

Saat mengevaluasi daya saing dari berbagai proses produksi, kita perlu memperhatikan perbedaan dalam konsumsi unit bahan baku untuk proses yang berbeda. Sebagai contoh, konsumsi bahan baku dari metode etilena adalah 0,35 etilena, 0,84 metanol, dan 0,38 gas sintesis, sedangkan metode BASF pada dasarnya merupakan metode etilen, tetapi konsumsi etilennya adalah 0,429, konsumsi metanol adalah 0,387, dan sintesis konsumsi gas adalah 0,429, metanol adalah 0,387, dan sintesis konsumsi gas adalah 0,429, metanol adalah 0,387, dan sintesis gas sintesis adalah 0,429, metanol adalah 0,387, dan sintesis sintesis gas sintesis adalah gas sintesis 0,429, dan sintesis sintesis. 662 meter kubik. Perbedaan -perbedaan ini mempengaruhi biaya produksi dan daya saing dari berbagai proses.

Berdasarkan perkiraan biaya selama beberapa tahun terakhir, peringkat daya saing MMA untuk proses yang berbeda adalah: metode etilena> metode C4> Metode ACH yang lebih baik> Metode ACH> Metode Lucite> Metode BASF. Peringkat ini terutama dipengaruhi oleh perbedaan dalam rekayasa publik di antara proses yang berbeda.

Di masa depan, dengan kemajuan teknologi dan pengembangan pasar, lanskap kompetitif dari berbagai proses dapat berubah. Terutama tanpa mempertimbangkan perangkat MMA asam asetat, etilena MMA diharapkan untuk terus mempertahankan keunggulan kompetitifnya.

2.Metode Asam Asetat MMA diharapkan menjadi metode produksi yang paling kompetitif

Institute of Process Engineering dari Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok telah berhasil mengembangkan pabrik demonstrasi industri MMA MMA MMA MMA yang berbasis batubara di dunia. Pabrik mengambil metanol dan asam asetat sebagai bahan baku, dan melalui proses kondensasi aldol, hidrogenasi, dll., Menyadari produksi stabil jangka panjang dari produk MMA. Proses ini memiliki kemajuan yang jelas, tidak hanya prosesnya pendek, tetapi juga bahan baku berasal dari batubara, yang memiliki keuntungan biaya yang jelas. Selain itu, Xinjiang Zhongyou Puhui Technology Co., Ltd. sedang merencanakan pemasangan industri skala besar 1.10000 ton/tahun, yang selanjutnya akan mempromosikan peningkatan dan pengembangan industri MMA China. Dibandingkan dengan proses produksi MMA berbasis minyak bumi tradisional, proses MMA berbasis asam asetat lebih ramah lingkungan dan menguntungkan secara ekonomi, dan diharapkan menjadi arah pengembangan yang penting bagi industri MMA di masa depan.

3.Ada perbedaan yang signifikan dalam bobot dampak biaya dari berbagai proses

Ada perbedaan yang signifikan dalam bobot dampak biaya dari berbagai proses produksi MMA, dan bobot dampak dari berbagai faktor pada biaya bervariasi tergantung pada teknologi proses.

Untuk ACH MMA, perubahan harga aseton, metanol, dan akrilonitril memiliki dampak signifikan pada biayanya. Di antara mereka, perubahan harga aseton memiliki dampak terbesar pada biaya, mencapai 26%, sementara perubahan harga metanol dan akrilonitril mempengaruhi masing -masing 57% dan 18% dari biaya. Sebaliknya, biaya metanol menyumbang hanya sekitar 7%. Oleh karena itu, dalam studi rantai nilai ACH MMA, lebih banyak perhatian perlu diberikan pada perubahan biaya aseton.

Untuk metode C4 MMA, isobutylene dengan kemurnian tinggi adalah biaya variabel terbesar, menyumbang sekitar 58% dari biaya MMA. Metanol menyumbang sekitar 6% dari biaya MMA. Fluktuasi harga isobutene memiliki dampak signifikan pada biaya metode C4 MMA.

Untuk MMA berbasis etilena, konsumsi unit etilena menyumbang lebih dari 85% dari biaya MMA dari proses ini, yang merupakan dampak biaya utama. Namun, perlu dicatat bahwa sebagian besar etilen diproduksi sebagai peralatan pendukung yang diproduksi sendiri, dan penyelesaian internal sebagian besar didasarkan pada penyelesaian harga biaya. Oleh karena itu, tingkat daya saing teoretis etilena mungkin tidak setinggi tingkat daya saing yang sebenarnya.

Singkatnya, ada perbedaan yang signifikan dalam bobot dampak dari berbagai faktor pada biaya dalam proses produksi MMA yang berbeda, dan analisis perlu dilakukan berdasarkan teknologi proses tertentu.

4.Proses produksi MMA mana yang akan memiliki biaya terendah di masa depan?

Di bawah status teknologi saat ini, tingkat daya saing MMA dalam proses yang berbeda di masa depan akan dipengaruhi secara signifikan oleh fluktuasi harga bahan baku. Bahan baku yang digunakan dalam beberapa proses produksi MMA utama termasuk MTBE, metanol, aseton, asam sulfat, dan etilen. Produk -produk ini dapat dibeli atau dipasok secara internal, sementara gas sintetis, katalis dan bahan tambahan, asam hidrosianat, hidrogen mentah, dll.

Di antara mereka, harga MTBE terutama mengikuti fluktuasi tren pasar minyak olahan, dan harga minyak olahan terkait erat dengan harga minyak mentah. Demi prospek bullish untuk harga minyak di masa depan, harga MTBE juga diharapkan menunjukkan tren kenaikan, dan tren kenaikan yang diharapkan lebih kuat dari minyak mentah. Harga metanol di pasar berfluktuasi dengan tren harga batubara, dan pasokan di masa depan diperkirakan akan terus meningkat secara signifikan. Namun, pengembangan model rantai industri akan menyebabkan peningkatan tingkat penggunaan diri hilir, dan harga metanol komoditas di pasar diperkirakan akan terus meningkat.

Lingkungan penawaran dan permintaan di pasar aseton memburuk, dan pembangunan proyek baru menggunakan metode ACH terhalang, dan fluktuasi harga jangka panjang mungkin relatif lemah. Ethylene sebagian besar dipasok secara internal dan memiliki daya saing harga yang kuat.

Oleh karena itu, berdasarkan situasi teknologi saat ini dan tren fluktuasi harga bahan baku, masih ada beberapa ketidakpastian tentang proses produksi MMA mana yang akan memiliki biaya terendah di masa depan. Namun, dapat diramalkan bahwa dalam konteks kenaikan harga minyak dan batubara di masa depan, harga bahan baku seperti metanol dan MTBE juga diperkirakan akan naik, yang mungkin memiliki dampak signifikan pada tingkat daya saing MMA dalam proses yang berbeda. Untuk mempertahankan daya saing, produsen mungkin perlu mencari saluran pasokan bahan baku yang lebih ekonomis dan efisien, sambil memperkuat optimasi dan inovasi proses produksi untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.

Ringkasan

Peringkat daya saing dari berbagai proses MMA di Cina di masa depan diperkirakan akan terus menjadi kuat untuk proses etilena, diikuti oleh proses ACH yang mendukung unit akrilonitril, dan kemudian proses C4. Namun, perlu dicatat bahwa di masa depan, perusahaan akan berkembang dalam model rantai industri, yang akan menjadi mode operasi paling kompetitif melalui produk sampingan berbiaya rendah dan PMMA pendukung hilir atau produk kimia lainnya.

Alasan mengapa metode etilena diharapkan tetap kuat adalah karena ketersediaan kuat etilena bahan baku, yang menyumbang proporsi biaya produksi MMA yang sangat tinggi. Namun, harus ditunjukkan bahwa sebagian besar etilena dipasok secara internal, dan tingkat daya saing teoretisnya mungkin tidak setinggi tingkat daya saing yang sebenarnya.

Metode ACH memiliki daya saing yang kuat ketika dipasangkan dengan unit akrilonitril, terutama karena isobutilen dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku utama menyumbang sebagian besar biaya MMA, sedangkan metode ACH dapat menghasilkan isobutilen dengan kemurnian tinggi sebagai produk sampingan, sehingga mengurangi biaya isobutylene dengan kemurnian tinggi sebagai produk sampingan, dengan demikian mengurangi biaya isobutylene dengan kemurnian tinggi sebagai produk sampingan, sehingga mengurangi biaya. .

Daya saing proses seperti metode C4 relatif lemah, terutama karena fluktuasi harga yang signifikan dari bahan baku isobutane dan akrilonitril, dan proporsi isobutan yang relatif rendah dalam biaya produksi MMA.

Secara keseluruhan, mode operasi paling kompetitif dari rantai industri MMA di masa depan adalah perusahaan untuk berkembang dalam model rantai industri, melalui produk sampingan berbiaya rendah dan PMMA pendukung hilir atau produk kimia lainnya. Ini tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan daya saing produk, tetapi juga lebih baik memenuhi permintaan pasar.