Dalam industri tenaga angin, resin epoksi saat ini banyak digunakan dalam bahan blade turbin angin. Resin epoksi adalah bahan berkinerja tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas kimia, dan resistensi korosi. Dalam pembuatan bilah turbin angin, resin epoksi banyak digunakan dalam komponen struktural, konektor, dan pelapis bilah. Resin epoksi dapat memberikan kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan ketahanan kelelahan dalam struktur pendukung, kerangka, dan bagian penghubung blade, memastikan stabilitas dan keandalan blade.

Resin epoksi juga dapat meningkatkan geser angin dan resistensi dampak bilah, mengurangi kebisingan getaran blade, dan meningkatkan efisiensi pembangkit listrik tenaga angin. Saat ini, resin epoksi dan penyembuhan yang dimodifikasi serat kaca masih digunakan secara langsung dalam bahan blade turbin angin, yang dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi.

Dalam bahan blade turbin angin, penerapan resin epoksi juga membutuhkan penggunaan produk kimia seperti agen curing dan akselerator:

Pertama, agen curing resin epoksi yang paling umum digunakan dalam industri tenaga angin adalah polyether amine

Produk khas adalah polyether amine, yang juga merupakan produk agen curing resin epoksi yang paling umum digunakan dalam industri tenaga angin. Agen curing resin poliether amine digunakan dalam penyembuhan resin epoksi matriks dan perekat struktural. Ini memiliki sifat komprehensif yang sangat baik seperti viskositas rendah, umur layanan yang panjang, anti-penuaan, dll. Telah banyak digunakan dalam pembangkit listrik tenaga angin, pencetakan dan pewarnaan tekstil, anti korosi kereta api, jembatan dan waterproofing kapal, eksplorasi minyak dan serpihan gas serpihan gas dan bidang lainnya. Hilir dari amina polyether menyumbang lebih dari 62% tenaga angin. Perlu dicatat bahwa amina polieter milik resin epoksi amina organik.

Menurut investigasi, amina polieter dapat diperoleh dengan aminasi polietilen glikol, polypropylene glycol, atau kopolimer etilen glikol/propilen glikol di bawah suhu dan tekanan tinggi. Memilih struktur polioxoalkyl yang berbeda dapat menyesuaikan aktivitas reaksi, ketangguhan, viskositas, dan hidrofilisitas amina polieter. Polyether Amine memiliki keunggulan stabilitas yang baik, lebih sedikit pemutih, kilau yang baik setelah penyembuhan, dan kekerasan tinggi. Ini juga dapat larut dalam pelarut seperti air, etanol, hidrokarbon, ester, eter etilen glikol, dan keton.

Menurut survei, skala konsumsi pasar amina polyether China telah melampaui 100000 ton, menunjukkan tingkat pertumbuhan lebih dari 25% dalam beberapa tahun terakhir. Diharapkan bahwa pada tahun 2025, volume pasar amina polyether di Cina akan melebihi 150000 ton dalam jangka pendek, dan tingkat pertumbuhan konsumsi amina polyether diperkirakan sekitar 8% di masa depan.

Perusahaan produksi amina polieter di Cina adalah Chenhua Co., Ltd., yang memiliki dua basis produksi di Yangzhou dan Huai'an. Ini memiliki total 31000 ton/tahun amina polyether (end amino polyether) (termasuk kapasitas desain 3000 ton/tahun proyek amina polyether yang sedang dibangun), 35000 ton/tahun alkil glikosida, 34800 ton/tahun retardants nyala , 8500 ton/tahun karet silikon, 45400 ton/tahun polieter, 4600 ton/tahun minyak silikon, dan kapasitas produksi lainnya yang 100 ton/tahun. Future Changhua Group berencana untuk berinvestasi sekitar 600 juta yuan di Taman Industri Huai'an di provinsi Jiangsu untuk membangun produksi tahunan sebesar 40000 ton amina polyether dan 42.000 ton proyek polieter.

Selain itu, perusahaan representatif dari amina polyether di Cina termasuk Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Teknologi Real Madrid, dan Wanhua Chemical. Menurut statistik yang direncanakan dalam proyek-proyek konstruksi, kapasitas produksi polieter yang direncanakan jangka panjang di Cina akan melebihi 200000 ton di masa depan. Diharapkan bahwa kapasitas produksi jangka panjang amina polyether di Cina akan melebihi 300000 ton per tahun, dan tren pertumbuhan jangka panjang akan terus menjadi tinggi.

Kedua, agen curing resin epoksi tercepat di industri tenaga angin: methyltetrahydrophthalic anhydride

Menurut survei, agen curing resin epoksi yang tumbuh paling cepat di industri tenaga angin adalah agen curing anhidrida methyltetrahydrophthalic. Di bidang zat angin agen curing epoksi angin, ada juga metil tetrahydrophthalic anhydride (MTHPA), yang merupakan agen curing yang paling umum digunakan dalam bahan karbon berbasis resin berkinerja tinggi (atau serat kaca) yang diperkuat bahan komposit angin untuk blade tenaga angin proses pencetakan ekstrusi. MTHPA juga digunakan dalam bahan informasi elektronik, obat -obatan, pestisida, resin, dan industri pertahanan nasional. Methyl tetrahydrophthalic anhydride adalah perwakilan penting dari agen curing anhydride dan juga jenis agen penyembuhan tercepat di masa depan.

Methyltetrahydrophthalic anhydride disintesis dari anhidrida maleik dan methylbutadiene melalui sintesis diena dan kemudian diisomerisasi. Perusahaan domestik terkemuka adalah Puyang Huicheng Electronic Material Co., Ltd., dengan skala konsumsi sekitar seribu ton di Cina. Dengan pertumbuhan ekonomi yang cepat dan peningkatan konsumsi, permintaan pelapis, plastik, dan karet juga terus meningkat, lebih lanjut mendorong pertumbuhan pasar anhidrida metil tetrahydrophthalic.

Selain itu, agen curing anhydride juga termasuk tetrahydrophthalic anhydride THPA, hexahydrophthalic anhydride hHPa, metilhexahydrophthalic anhydride mHHPa, metil-p-nitroaniline MNA, dll. Produk ini dapat digunakan dalam bidang ini, Methyl-P-nitroaniline MNA, dll. Produk ini dapat digunakan dalam bidang ini.

Ketiga, agen curing resin epoksi dengan kinerja terbaik dalam industri tenaga angin termasuk isoforon diamine dan methylcyclohexane diamine

Di antara produk-produk agen Curing Resin Epoxy, varietas agen curing yang paling berkinerja tinggi termasuk diamine isofluron, methylcyclohexanediamine, methyltetrahydrophthalic anhydride, methylidrride, methylidrride, methydroxhalic memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, Waktu operasi yang sesuai, pelepasan panas curing rendah, dan operasi proses injeksi yang sangat baik, dan diterapkan pada bahan komposit resin epoksi dan serat kaca untuk bilah turbin angin. Agen curing anhydride termasuk dalam pemanasan curing dan lebih cocok untuk proses pencetakan ekstrusi bilah turbin angin.

Perusahaan produksi global Isoforon Diamine termasuk BASF AG di Jerman, Evonik Industries, DuPont di Amerika Serikat, BP di Inggris, dan Sumitomo di Jepang. Di antara mereka, Evonik adalah perusahaan produksi diamine isoforon terbesar di dunia. Perusahaan Cina utama adalah Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, dll., Dengan skala konsumsi sekitar 100000 ton di Cina.

Methylcyclohexanediamine biasanya merupakan campuran 1-metil-2,4-sikloheksanediamine dan 1-metil-2,6-sikloheksanediamine. Ini adalah senyawa sikloalkil alifatik yang diperoleh dengan hidrogenasi 2,4-diaminotoluena. Methylcyclohexanediamine dapat digunakan sendiri sebagai agen curing untuk resin epoksi, dan juga dapat dicampur dengan agen curing epoksi umum lainnya (seperti amina berlemak, amina alicklic, amina aromatik, asam anhidrida, dll. , imidazole). Produsen terkemuka methylcyclohexane diamine di Cina termasuk Henan Leibairui Teknologi Bahan Baru Co., Ltd. dan Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Skala konsumsi domestik adalah sekitar 7000 ton.

Perlu dicatat bahwa agen penyembuhan amina organik tidak ramah lingkungan dan memiliki umur simpan yang lebih lama seperti agen curing anhydride, tetapi mereka lebih unggul dalam kinerja dan waktu operasi dibandingkan dengan varietas agen curing anhydride.

China memiliki berbagai macam produk agen curing resin epoksi di industri tenaga angin, tetapi produk utama yang digunakan adalah lajang. Pasar internasional secara aktif mengeksplorasi dan mengembangkan produk agen curing resin epoksi baru, dan produk agen curing terus -menerus meningkatkan dan berulang. Kemajuan produk -produk tersebut di pasar Cina lambat, terutama karena tingginya biaya penggantian formula untuk produk agen curing resin epoksi di industri tenaga angin, dan tidak adanya produk yang relatif lengkap. Namun, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan integrasi agen penyembuhan resin epoksi dengan pasar internasional, produk -produk agen penyembuhan resin epoksi China di bidang tenaga angin juga akan mengalami peningkatan dan iterasi yang berkelanjutan.