Dalam industri tenaga angin, resin epoksi saat ini banyak digunakan pada material bilah turbin angin.Resin epoksi adalah material berkinerja tinggi dengan sifat mekanik, stabilitas kimia, dan ketahanan korosi yang sangat baik.Dalam pembuatan bilah turbin angin, resin epoksi banyak digunakan pada komponen struktural, konektor, dan pelapis bilah.Resin epoksi dapat memberikan kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan ketahanan lelah pada struktur pendukung, rangka, dan bagian penghubung bilah, sehingga menjamin stabilitas dan keandalan bilah.

Resin epoksi juga dapat meningkatkan ketahanan geser angin dan benturan pada bilah, mengurangi kebisingan getaran bilah, dan meningkatkan efisiensi pembangkitan tenaga angin.Saat ini, resin epoksi dan pengawetan yang dimodifikasi serat kaca masih digunakan langsung pada material bilah turbin angin, yang dapat meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.

Pada material bilah turbin angin, penerapan resin epoksi juga memerlukan penggunaan produk kimia seperti bahan pengawet dan akselerator:

Pertama, bahan pengawet resin epoksi yang paling umum digunakan di industri tenaga angin adalah polieter amina

Produk tipikalnya adalah polieter amina, yang juga merupakan produk bahan pengawet resin epoksi yang paling umum digunakan di industri tenaga angin.Bahan pengawet resin epoksi polieter amina digunakan dalam pengawetan resin epoksi matriks dan perekat struktural.Ini memiliki sifat komprehensif yang sangat baik seperti viskositas rendah, masa pakai yang lama, anti-penuaan, dll. Telah banyak digunakan dalam pembangkit listrik tenaga angin, percetakan dan pewarnaan tekstil, anti-korosi kereta api, kedap air jembatan dan kapal, eksplorasi minyak dan gas serpih dan bidang lainnya.Hilir polieter amina menyumbang lebih dari 62% tenaga angin.Perlu dicatat bahwa polieter amina termasuk dalam resin epoksi amina organik.

Menurut penyelidikan, polieter amina dapat diperoleh dengan aminasi kopolimer polietilen glikol, polipropilen glikol, atau etilen glikol/propilen glikol di bawah suhu dan tekanan tinggi.Pemilihan struktur polioksoalkil yang berbeda dapat menyesuaikan aktivitas reaksi, ketangguhan, viskositas, dan hidrofilisitas polieter amina.Polieter amina memiliki keunggulan stabilitas yang baik, pemutihan yang lebih sedikit, kilap yang baik setelah proses curing, dan kekerasan yang tinggi.Ia juga dapat larut dalam pelarut seperti air, etanol, hidrokarbon, ester, etilen glikol eter, dan keton.

Menurut survei, skala konsumsi pasar polieter amina Tiongkok telah melampaui 100.000 ton, menunjukkan tingkat pertumbuhan lebih dari 25% dalam beberapa tahun terakhir.Diperkirakan pada tahun 2025, volume pasar polieter amina di Tiongkok akan melebihi 150.000 ton dalam jangka pendek, dan tingkat pertumbuhan konsumsi polieter amina diperkirakan sekitar 8% di masa depan.

Perusahaan produksi polieter amina di Cina adalah Chenhua Co., Ltd., yang memiliki dua basis produksi di Yangzhou dan Huai'an.Perusahaan ini memiliki total 31.000 ton/tahun polieter amina (polieter amino akhir) (termasuk kapasitas desain proyek polieter amina yang sedang dibangun sebesar 3.000 ton/tahun), alkil glikosida 35.000 ton/tahun, bahan penghambat api 34.800 ton/tahun , karet silikon 8500 ton/tahun, polieter 45400 ton/tahun, minyak silikon 4600 ton/tahun, dan kapasitas produksi lainnya 100 ton/tahun.Grup Changhua di masa depan berencana untuk berinvestasi sekitar 600 juta yuan di Taman Industri Huai'an di Provinsi Jiangsu untuk membangun produksi tahunan sebesar 40.000 ton polieter amina dan 42.000 ton proyek polieter.

Selain itu, perusahaan perwakilan polieter amina di Tiongkok termasuk Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology, dan Wanhua Chemical.Menurut statistik proyek yang sedang dibangun, rencana kapasitas produksi polieter amina jangka panjang di Tiongkok akan melebihi 200.000 ton di masa depan.Kapasitas produksi jangka panjang polieter amina di Tiongkok diperkirakan akan melebihi 300.000 ton per tahun, dan tren pertumbuhan jangka panjang akan terus tinggi.

Kedua, bahan pengawet resin epoksi dengan pertumbuhan tercepat di industri tenaga angin: methyltetrahydrophthalic anhydride

Menurut survei, bahan pengawet resin epoksi yang tumbuh paling cepat di industri tenaga angin adalah bahan pengawet metiltetrahidroftalat anhidrida.Di bidang bahan pengawet epoksi tenaga angin, terdapat juga metil tetrahydrophthalic anhydride (MTHPA), yang merupakan bahan pengawet yang paling umum digunakan dalam material komposit yang diperkuat serat karbon (atau serat kaca) berbasis resin epoksi berkinerja tinggi untuk bilah tenaga angin melalui proses pencetakan ekstrusi.MTHPA juga digunakan dalam bahan informasi elektronik, obat-obatan, pestisida, resin, dan industri pertahanan nasional.Metil tetrahydrophthalic anhydride merupakan perwakilan penting dari bahan pengawet anhidrida dan juga jenis bahan pengawet yang paling cepat berkembang di masa depan.

Anhidrida metiltetrahidroftalat disintesis dari anhidrida maleat dan metilbutadiena melalui sintesis diena dan kemudian diisomerisasi.Perusahaan domestik terkemuka adalah Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., dengan skala konsumsi sekitar seribu ton di Cina.Dengan pertumbuhan ekonomi yang pesat dan peningkatan konsumsi, permintaan akan pelapis, plastik, dan karet juga terus meningkat, sehingga semakin mendorong pertumbuhan pasar metil tetrahydrophthalic anhydride.

Selain itu, bahan pengawet anhidrida juga mencakup tetrahydrophthalic anhydride THPA, hexahydrophthalic anhydride HHPA, methylhexahydrophthalic anhydride MHHPA, methyl-p-nitroaniline MNA, dll. Produk ini dapat digunakan di bidang bahan pengawet resin epoksi bilah turbin angin.

Ketiga, bahan pengawet resin epoksi dengan kinerja terbaik di industri tenaga angin meliputi isophorone diamine dan methylcyclohexane diamine.

Di antara produk bahan pengawet resin epoksi, jenis bahan pengawet dengan kinerja paling tinggi meliputi isoflurone diamine, methylcyclohexanediamine, methyltetrahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, methylhexahydrophthalic anhydride, methyl-p-nitroaniline, dll. Produk bahan pengawet ini memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, waktu pengoperasian yang sesuai, pelepasan panas pengeringan yang rendah, dan pengoperasian proses injeksi yang sangat baik, dan diterapkan pada material komposit resin epoksi dan serat kaca untuk bilah turbin angin.Bahan pengawet anhidrida termasuk dalam pengawetan pemanas dan lebih cocok untuk proses pencetakan ekstrusi bilah turbin angin.

Perusahaan produksi global isophorone diamine termasuk BASF AG di Jerman, Evonik Industries, DuPont di Amerika Serikat, BP di Inggris, dan Sumitomo di Jepang.Diantaranya, Evonik merupakan perusahaan produksi isophoron diamina terbesar di dunia.Perusahaan utama Tiongkok adalah Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, dll., dengan skala konsumsi sekitar 100.000 ton di Tiongkok.

Methylcyclohexanediamine biasanya merupakan campuran 1-methyl-2,4-cyclohexanediamine dan 1-methyl-2,6-cyclohexanediamine.Ini adalah senyawa sikloalkil alifatik yang diperoleh melalui hidrogenasi 2,4-diaminotoluena.Methylcyclohexanediamine dapat digunakan sendiri sebagai bahan pengawet untuk resin epoksi, dan juga dapat dicampur dengan bahan pengawet epoksi umum lainnya (seperti amina lemak, amina alisiklik, amina aromatik, anhidrida asam, dll.) atau akselerator umum (seperti amina tersier , imidazol).Produsen utama metilsikloheksana diamina di Tiongkok termasuk Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. dan Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Skala konsumsi dalam negeri sekitar 7000 ton.

Perlu dicatat bahwa bahan pengawet amina organik tidak ramah lingkungan dan memiliki umur simpan yang lebih lama dibandingkan bahan pengawet anhidrida, namun bahan tersebut lebih unggul dalam kinerja dan waktu pengoperasian dibandingkan dengan jenis bahan pengawet anhidrida.

Tiongkok memiliki beragam produk bahan pengawet resin epoksi di industri tenaga angin, tetapi produk utama yang digunakan adalah produk tunggal.Pasar internasional secara aktif mengeksplorasi dan mengembangkan produk bahan pengawet resin epoksi baru, dan produk bahan pengawet terus ditingkatkan dan diulang.Kemajuan produk tersebut di pasar Cina lambat, terutama karena tingginya biaya penggantian formula produk bahan pengawet resin epoksi di industri tenaga angin, dan tidak adanya produk yang relatif lengkap.Namun, dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan integrasi bahan pengawet resin epoksi dengan pasar internasional, produk bahan pengawet resin epoksi Tiongkok di bidang tenaga angin juga akan mengalami peningkatan dan iterasi berkelanjutan.